Комплекс подготовки к окраске, окраски и сушки изделий с подвесным конвейером
![Комплекс подготовки к окраске, окраски и сушки изделий с подвесным конвейером для машиностроения.jpg Комплекс подготовки к окраске, окраски и сушки изделий с подвесным конвейером для машиностроения.jpg](/upload/medialibrary/373/37376e4f2781358833285556381370fa.jpg)
![Дробеструйная камера для спецтехники.jpg Дробеструйная камера для спецтехники.jpg](/upload/medialibrary/7cd/7cdeb027cb9f48115c92cb4f2e750673.jpg)
![Комплекс подготовки к окраске, окраски и сушки изделий с подвесным конвейером.jpg Комплекс подготовки к окраске, окраски и сушки изделий с подвесным конвейером.jpg](/upload/medialibrary/34b/34bccc10287ff8958966a035c0dcc408.jpg)
![Окрасочная камера для спецтехники.jpg Окрасочная камера для спецтехники.jpg](/upload/medialibrary/f5b/f5ba046f373b2ffa750db50d0a329046.jpg)
SPK — камеры подготовки, окрашивания и сушки изделий образует комплекс, на котором производятся работы по нанесению покрытия жидким лакокрасочными материалами на детали размером не более 11 600 х 2400 х 900 мм и весом не более 800 кг.
В составе комплекса:
-
камера дробеструйной обработки SPK-SBB-14.4.4 — в камере производится струйная обработка мелкой дробью, при которой удаляется ржавчина, окалины, оксидные плёнки и прочая грязь;
-
камера окрашивания SPK-SB-16.6.5 — в камере производится роботизированное или ручное нанесение на изделия красочного покрытия из жидких лакокрасочных материалов;
-
камера термосушки SPK-CB-13.5.5 — в камере производится работы по сушке нанесённого покрытия.
Металлокаркас камер обшит сэндвич-панелями:
-
в дребеструйной — 50 мм;
-
в камере окрашивания — 80 мм с наполнением из минеральной ваты.
Каркасы камеры вмещают в себя решётчатые полы и линии конвейера.
Размеры камер:
-
дробеструйной — 14 000 х 4000 х 4100 мм;
-
окрашивания — 16 000 х 5500 х 4600 мм;
-
термосушки — 3 секции, размеры каждой 12 500 х 1700 х 4300 мм.
В камерах установлены воздухообменные вентиляционные установки. Организация воздушного потока в камерах:
-
дробеструйной — по замкнутому циклу
-
окрашивания — полный цикл воздухообмена. Воздух забирается из внешнего пространства, проходит через камеру и, после очистки, выводится во внешнее пространство;
-
термосушки — используется рециркуляция воздуха, когда горячий воздух циркулирует внутри камеры с частичным обновлением до 10 % воздухом из внешнего пространства.
Все камеры проходные, транспортировочные проёмы закрыты ручными распашными воротами, персонал попадает в камеру через аварийные сервис-двери. В трёхсекционной камере сушки в сумме установлено шесть ворот, по две штуки на каждую секцию. В камерах окрашивания и термосушки сервисные двери имеет смотровое окно.
Особенности камер:
-
Дробеструйная камера:
-
работы выполняются вручную;
-
имеет внутреннюю защиту резиновым покрытием;
-
ударопрочные светильники;
-
18 фильтров патронного типа;
-
отработанная дробь собирается и проходит через систему рекуперации для очистки от частиц грязи и пыли для повторного использования. Для сбора дроби установлены транспортеры продольный и поперечный, ковшовый элеватор.
Ковшовый элеватор:
-
привод 2,2 кВт;
-
общепромышленный;
-
ленточный, тяговый элемент — резинотканевая лента.
Система рекуперации:
-
общепромышленный сепаратор, воздушно-каскадный трёхступенчатый, барабан с приводом 0,55 кВт;
-
циклон;
-
бункер силоса на 2000 литров;
-
датчик заполняемости силоса;
-
пневматическая заслонка для подачи дроби на две напорные установки;
-
ёмкость для сбора пыли и мусора.
Камера окрашивания:
-
светодиодные светильники во взрывозащищённом исполнении;
-
пластинчатый рекуператор тепла;
-
газовый теплообменник;
-
“сухая фильтрация воздуха”;
-
очистка воздуха фильтром класса М5;
-
управляющий контроллер, силовой шкаф, общепромышленная сенсорная панель IP54.
Камера термосушки:
-
газовый теплообменник;
-
max нагрев воздуха +60°С.
Отдельно от камер смонтировано отделение подготовки краски SPK-PKS-9.3.3. В помещении размером 9000 х 2800 х 2600 мм размещается оборудования смешивания компонентов краски и оборудование автоматизированной передачи краски на распылители. Толщина сэндвич-панелей ограждения — 50 мм.
Для помещения изделий в камеру (продольное перемещение) и передачи между камерами (поперечное перемещение) используется плоско-параллельный подвесной конвейер SPK-CS-12.24.5. Продольное перемещение выполняется вручную, поперечное перемещение выполняется с помощью электропривода. Нагрузка на рабочий элемент конвейера — 1600 кг.
При роботизированном окрашивании в камере окрашивания установлены 2 комплекта оборудования:
-
взрывозащищённый окрасочный робот;
-
удлинение для кабелей и пульта;
-
сервомотор;
-
система перемещения робота вдоль камеры;
-
краскораспылитель, шланги;
-
-
блок управления — 1 шт.
Модуль Каталогов не установлен
Интересует Комплекс подготовки к окраске, окраски и сушки изделий с подвесным конвейером в городе Ростове? Мы работаем по Ярославской области. Осуществляем доставку. Чтобы купить оборудование на нашем сайте https://rostov.spk-group.pro, просто позвоните по телефону 8-800-500-31-68 или оставьте заявку в форме обратной связи. Наши менеджеры свяжутся с вами, уточнят цены и все возможные детали заказа.