Комплекс камер подготовки поверхности, жидкостной окраски и сушки изделий SPK-19.6.4, г. Бугульма

Состав комплекса

1. КАМЕРА ПОДГОТОВКИ SPK-PB-4.4.4

2. ОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА SPK-SB-5.4.4

3. СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА SPK-CB-4.4.4

4. КОНВЕЙЕР РУЧНОЙ SPK-CS.OM

3-секционная проходная камера с внутренними габаритами 12200х4000х3000 мм. Стальная каркасная конструкция с сэндвич-панелями, прессованный настил, решетки для потолочных фильтров. Распашные ворота двухстворчатые 2000х2500 мм. 4 сервисные двери. Вытяжной вентиляционный агрегат с производительностью 60000 м3/ч. Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат для окрасочной камеры с производительностью притока и вытяжки по 10000 м3/ч.

Циркуляционный вентиляционный агрегат для камеры сушки с нагревом воздуха производительностью 8000 м3/ч.

Система управления и автоматики камеры с сенсорной панелью. Фильтры, краскоостанавливающие (EU5 + G3). Конвейер ручной включая 10 траверс и поддерживающие конструкции.

Видео реализованного объекта

КАМЕРА ПОДГОТОВКИ SPK-PB-4.4.4

Камера подготовки поверхности представляет собой проходную установку, предназначенную для размещения внутри цеха.

Внутренние габариты кабины составляют 3700 × 4000 × 2550 мм (длина × ширина × высота).

Конструкция кабины выполнена на основе металлического каркаса, обшитого сэндвич-панелями толщиной 80 мм. Наполнитель панелей — минеральная вата на основе базальтового волокна. Аналогичное исполнение (сэндвич-панели с базальтовой минеральной ватой) применяется в различных камерах подготовки и окрасочных камерах российского производства.

Система вентиляции организована следующим образом:

• Принудительная циркуляционная вентиляция: забор воздуха осуществляется непосредственно из пространства камеры, подача — в камеру через приточный потолочный пленум.
• Естественная приточная вентиляция: забор воздуха из цеха происходит через переточные решетки.
• Принудительная вытяжная вентиляция: забор воздуха из камеры, выброс — непосредственно в окружающую среду.

Освещение камеры реализовано с помощью светодиодных светильников во взрывозащищенном исполнении, установленными в потолочном и угловом вариантах.

Управление вентагрегатом осуществляется через электродвигатель вентилятора, оснащённый частотным преобразователем.

Общее управление камерой производится с помощью программируемого контроллера и сенсорной панели управления.

ОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА SPK-SB-5.4.4

Окрасочная камера предназначена для размещения внутри производственного цеха и используется для нанесения лакокрасочных покрытий в контролируемых условиях.

Основные характеристики кабины Внутренние габариты рабочего пространства камеры (длина × ширина × высота): 4 800 × 4 000 × 2 550 мм.

Конструкция кабины выполнена на основе металлического каркаса, обшитого сэндвич-панелями толщиной 80 мм. Заполнитель панелей — минеральная вата на основе базальтового волокна. Такая конструкция обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию, а также необходимую жёсткость конструкции.

Система вентиляции Камера оснащена принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.

• Забор свежего воздуха осуществляется из окружающей среды (цехового пространства или снаружи — в зависимости от трассировки воздуховодов).
• Выброс отработанного воздуха производится также в окружающую среду.

Для обеспечения воздухообмена используется один приточно-вытяжной вентиляционный агрегат модели SPK-VU-10. Агрегат выполнен в взрывозащищённом исполнении (электродвигатели вентиляторов соответствуют требованиям взрывозащиты). Это обязательное условие для эксплуатации в помещениях, где возможно образование взрывоопасных паров растворителей и аэрозолей краски.

СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА SPK-CB-4.4.4

Камера представляет собой проходную сушильную установку, предназначенную для размещения внутри производственного цеха. Такая конструкция позволяет организовать непрерывный или полунепрерывный поток изделий через зону сушки без необходимости возврата тележек/подвесов в исходную точку.

Основные габариты рабочей зоны (внутренние размеры кабины) Длина × Ширина × Высота: 3700 × 4000 × 2550 мм. 

Конструкция кабины Каркас выполнен из металлических элементов, обшит сэндвич-панелями толщиной 80 мм. Наполнитель панелей — минеральная вата на основе базальтового волокна (базальтовая минеральная вата).

Данный тип утеплителя обеспечивает:

• группу горючести НГ (негорючий материал);
• низкую теплопроводность (обычно λ ≈ 0,035–0,045 Вт/(м·К) в зависимости от плотности);
• хорошую тепло- и звукоизоляцию;
• устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.

Система вентиляции в камере реализована комбинированная схема воздухообмена:

1. Принудительная циркуляционная вентиляция(основной рабочий режим сушки):
   • забор воздуха непосредственно из пространства камеры;
   • нагрев и подача — через приточный потолочный пленум (распределительный короб в потолке, обеспечивающий равномерное распределение воздуха по площади). Такая схема характерна для конвективных сушильных камер с рециркуляцией.
2. Естественная приточная вентиляция:
   • забор свежего воздуха из пространства цеха через переточные решётки.
3. Принудительная вытяжная вентиляция:
   • забор отработанного воздуха из камеры;
   • выброс — непосредственно в окружающую среду (на улицу или в систему общецеховой вентиляции).

Освещение Тип светильников — светодиодные. Исполнение — взрывозащищенное, потолочное/угловое размещение. Такое исполнение обязательно в камерах, где возможно образование взрывоопасных концентраций паров растворителей. 

Система управления

Управление осуществляется через программируемый релейный контроллер (ПРК) с подключённой сенсорной панелью оператора. Данная конфигурация позволяет задавать и поддерживать программы сушки (температура, время, скорость вентиляторов и т.д.) в автоматическом режиме.